Sinterado ludas gravan rolon en la manufaktura industrio, ebligante la produktadon de komplikaj kaj daŭremaj komponantoj. Kompreni la fundamentojn de sinterado estas esenca por inĝenieroj, esploristoj kaj entuziasmuloj egale. Ĉi tiu artikolo celas profundiĝi en la koncepton de sinterado, esplori ĝian procezon, diskuti ĝiajn aplikojn kaj reliefigi ĝiajn avantaĝojn kaj limigojn.
Kio estas Sinterizado?
Sinterado estas procezo, kiu implikas kompaktigi pulvorajn materialojn en solidan mason per apliko de varmo. Male al tradiciaj fandprocezoj, sinterado ne atingas la fandopunkton de la materialo. Anstataŭe, ĝi utiligas la difuzon de atomoj trans la partiklojn, kio kondukas al ligado kaj densiĝo. Ĉi tiu procezo rezultas en solida strukturo kun plibonigitaj mekanikaj ecoj.
Sinterizado ankaŭ havas larĝan kaj mallarĝan sencon. En larĝa senco, sinterizado estas procezo, en kiu loza pulvoro estas kunfandita en blokojn per solida ligforto je certa temperaturo. Sed sinterizado en la kampo de ferproduktado estas procezo, kiu kombinas ferercan pulvoron kaj aliajn materialojn enhavantajn feron en artefaritan blokon kun bonega metalurgia funkciado per fandado, kies produktado estas sinterizado. Ili implikas malsamajn fizik-kemiajn procezojn, kvankam ambaŭ uzas la terminon sinterizado.
La Sintrada Procezo
La sintrada procezo konsistas el pluraj etapoj. Komence, la kruda materialo estas formita en specifan formon, kutime en la formo de pulvoro. Ĉi tiu pulvoro estas poste kompaktigita per premo por certigi homogenecon kaj forigi malplenojn. Poste, la kompaktigita materialo estas submetita al kontrolita varmigo en sintrada forno. La temperaturo estas zorge reguligita por faciligi partiklan ligadon sen kaŭzi kompletan fandadon. Dum varmigo, la partikloj spertas difuzon, kondukante al kolo-formado kaj densiĝo. La fina etapo implikas malvarmigon de la sintrita produkto, permesante al ĝi solidiĝi en rigidan kaj kohezian strukturon.
La pulvora sintrado, kiun ni kutimis nomi metala pulvoro aŭ pulvora kompaktaĵo. Ĝi estas metia procezo por akiri materialon aŭ produkton kun la bezonataj fortoj kaj proprecoj pro la fizika kaj kemia ligo inter la partikloj je temperaturo sub la fandopunkto de la ĉefa komponanto. HENGKO havas serion de pulvoraj sintradaj produktoj de diversaj specoj, specifoj kaj grandecoj, inkluzive de...diska filtrilo, tasfiltrilo,kandela filtrilo,foliofiltrilokaj tiel plu. Nia sinteriga rustorezista ŝtala produkto havas la avantaĝon de alta forto, bona permeablo, preciza filtrado kaj korodrezisto, taŭga por multaj areoj. Personigita servo ankaŭ estos provizita laŭ via peto.
Ĉiu paŝo en la sintrada procezo estas interaga, kaj koncentrataĵo estas ekstreme grava paŝo en la sintrada procezo, do kion signifas la koncentrataĵo? Koncentraĵo estas la paŝo, kiu agas por optimumigi la krudan kaj fuelan materialon, igante ĝin la forna ŝarĝo, kiu plenumas la postulojn de plifortigo de altforna rafinado antaŭ ol la kruda kaj fuela materialo eniras la altfornon. Pli altaj teknikaj kaj ekonomiaj indikiloj kaj ekonomiaj avantaĝoj povas esti akiritaj post kiam la koncentrataĵo estas uzata en altforna fandado. Tio nomiĝas "plej bone uzi ĉion" kaj plej bone uzi resursojn. Ĝi estas ankaŭ ia konscio pri ŝparado kaj media protekto.
Faktoroj Influantaj Sintradon
Pluraj faktoroj influas la sintezan procezon, inkluzive de temperaturo, varmigrapideco, premo, partikla grandeco kaj konsisto. Temperaturo ludas gravan rolon en determinado de la sintezan kinetikon kaj la rezultajn materialajn ecojn. La varmigrapideco influas la densigprocezon, ĉar rapida varmiĝo povas konduki al malebena partikla ligado. Premo estas aplikata dum kompaktigo por plibonigi partiklan rearanĝon kaj elimini porecon. Partikla grandeco kaj konsisto influas la sintezan konduton, kie pli malgrandaj partikloj kaj homogenaj konsistoj antaŭenigas pli bonan densigon.
Laŭvorte, la vorto "sinterizado" signifas fajron, devas esti flamo akompanata de alta temperaturo. La procezo de sinterizado devas esti farita je altaj temperaturoj. La alta temperaturo estas kaŭzita de la brulado de brulaĵo. La temperaturintervalo, la brulrapideco, la larĝo de la brulbendo, la atmosfero en la sinterigita materialo, ktp., influos la progreson de la sinterizada procezo kaj la kvaliton de la finaj sinterigitaj produktoj. Tiuj elementoj rilatas al la fizikaj kaj kemiaj ecoj de la brulaĵo kaj ĝia dozo. Tial, la fizikaj kaj kemiaj ecoj de la brulaĵo estas grava elemento, kiu influas la sinterizadan procezon.
Metafore, io ne povas ekzisti sen la bazo, sur kiu ĝi vivas. Brulaĵo kaj krudmaterialoj similas al haŭto kaj ligno, kiuj havas rilaton, kaj estas nemalhaveblaj. Sen ambaŭ, la sinteriga procezo ne povas okazi. Sed sinterigita brulaĵo ĉefe rilatas al solida brulaĵo, kiu brulas en la materiala tavolo. La plej ofte uzataj estas pulvorigita kolaopulvoro kaj antracito, ktp. Sinterigitaj krudmaterialoj ĉefe enhavas ferercon, manganercon, solvilon, brulaĵon kaj industriajn rubaĵojn.
Malsamaj Tipoj de Sinterizado
Sinterado ampleksas diversajn teknikojn, kiuj estas klasifikitaj surbaze de la mekanismoj kaj kondiĉoj implikitaj en la procezo. Kompreni la malsamajn tipojn de sinterado estas esenca por elekti la taŭgan metodon por specifaj aplikoj. Jen kelkaj komunaj tipoj de sinterado:
1 Solidstata Sinterizado
Solidstata sintrado, ankaŭ konata kiel difuza ligado, estas vaste uzata sintrada metodo. En ĉi tiu procezo, pulvoraj materialoj estas submetitaj al pli altaj temperaturoj sub siaj fandopunktoj. Dum la temperaturo pliiĝas, atomdifuzo okazas inter apudaj partikloj, faciligante la formadon de koloj kaj ligado. La forigo de malplenoj kaj la rearanĝo de partikloj kondukas al densiĝo kaj la formado de solida maso.
Solidstata sintrado estas ofte uzata en la produktado de ceramikaĵoj, kiel porcelano kaj alumino-tero, same kiel en la sintrado de metalpulvoroj. Ĝi estas preferata kiam konservi la kemian konsiston kaj purecon de la materialo estas esenca. Per zorgema kontrolado de la sintradaj parametroj, kiel temperaturo, tempo kaj premo, oni povas atingi deziratajn materialajn ecojn.
2 Likva-faza Sinterado
Likvafaza sintrado implikas la aldonon de likva fazo por helpi en partikla rearanĝo kaj ligado dum la sintrada procezo. La likva fazo, ofte materialo kun malalta fandopunkto, agas kiel ligilo aŭ fluo, reduktante la sintradan temperaturon bezonatan por densigo. Ĉi tiu metodo estas precipe utila kiam oni sintras materialojn kun altaj fandopunktoj aŭ kiam oni deziras plibonigi la densigrapidecon.
Dum likva-faza sintrado, la likva fazo disvastiĝas inter la partikloj, antaŭenigante partiklan rearanĝon kaj plibonigante la kolformadon kaj densiĝon. La ĉeesto de la likva fazo ankaŭ ebligas la forigon de malpuraĵoj kaj faciligas la sintradon de materialoj kun kompleksaj konsistoj.
Likvafaza sintrado estas ofte uzata en la produktado de cementitaj karbidoj, kie volframkarbidaj partikloj estas kunligitaj uzante kobalt-bazitan ligilon. Ĝi ankaŭ estas uzata en la sintrado de certaj ceramikaĵoj kaj metalaj alojoj, kiel ekzemple rustorezista ŝtalo.
3 Aktivigita Sintrado
Aktivigita sintrado, ankaŭ konata kiel kampo-helpata sintrado aŭ sparkplasma sintrado, estas noviga sintrada tekniko kiu utiligas eksterajn energifontojn por antaŭenigi densiĝon. Ĝi implikas la aplikon de elektra kampo, elektra kurento aŭ elektromagneta radiado por plibonigi la sintrada procezo.
La ekstera energifonto akcelas atomdifuzon, kondukante al rapida kolo-formado kaj densiĝo. La apliko de elektra energio generas lokalizitan varmiĝon, reduktante la sintezotempon kaj ebligante la sintradon de materialoj je pli malaltaj temperaturoj. Ĉi tiu tekniko ofertas avantaĝojn kiel plibonigita densiĝo, reduktita grenokresko, kaj plibonigita kontrolo super mikrostrukturo kaj ecoj.
Aktivigita sintrado trovas aplikojn en diversaj kampoj, inkluzive de la produktado de progresintaj ceramikaĵoj, funkciaj materialoj kaj kompozitoj. Ĝi estas aparte avantaĝa por materialoj kun altaj fandopunktoj, kompleksaj konsistoj aŭ limigita sinteblo.
4 Aliaj Tipoj de Sintrado
Krom la supre menciitaj tipoj, ekzistas pluraj aliaj specialigitaj sintraj metodoj adaptitaj al specifaj aplikoj. Tiuj inkluzivas mikroondan sintradon, kie mikroonda energio estas uzata por varmigi kaj sinterigi la materialon, kaj prem-helpatan sintradon, kiu kombinas premon kaj varmon por plibonigi densiĝon.
Plie, selektema lasera sintrado (SLS) kaj elektronfaska sintrado (EBS) estas aldonaj fabrikadaj teknikoj, kiuj utiligas energiofaskojn por selekteme sintri pulvorajn materialojn, tavolo post tavolo, por produkti kompleksajn tridimensiajn objektojn.
Ĉiu tipo de sintrado ofertas unikajn avantaĝojn kaj estas elektita surbaze de la materialaj ecoj, dezirataj rezultoj kaj specifaj aplikoj.
Aplikoj de Sintrado
Sinterado trovas ampleksajn aplikojn en diversaj industrioj pro sia kapablo transformi pulvorajn materialojn en solidajn komponantojn kun plibonigitaj ecoj. Ni esploru kelkajn el la ŝlosilaj areoj kie sinterado estas vaste uzata:
1 - Ceramikaĵoj
Ceramikaĵoj estas unu el la ĉefaj kampoj kie sintrado estas vaste uzata. Sintritaj ceramikaĵoj montras plibonigitan mekanikan forton, malmolecon kaj termikan stabilecon. Sinterado estas uzata en la produktado de ceramikaj kaheloj, sanitaraj aparatoj, tranĉiloj, obstinaj materialoj kaj elektraj izoliloj. Per zorgema kontrolado de la sintradaj parametroj, ceramikaj materialoj povas atingi la deziratan densecon, porecon kaj mikrostrukturon por specifaj aplikoj.
2 - Metalurgio
En metalurgiaj aplikoj, sinterizado estas uzata por fabriki vastan gamon da metalaj komponantoj. Tio inkluzivas dentradojn, lagrojn, buŝingojn, aŭtopartojn kaj strukturajn komponantojn. Metalpulvoroj, kiel fero, aluminio kaj rustorezista ŝtalo, estas kompaktigitaj kaj sinteritaj por produkti solidajn partojn kun bonegaj mekanikaj ecoj. Sinteritaj metalaj komponantoj ofte montras pli altan forton, eluziĝreziston kaj dimensian precizecon kompare kun tradiciaj fanditaj partoj.
3 - Komponaĵoj
Sinterado ludas gravan rolon en la produktado de kompozitaj materialoj, kie du aŭ pli apartaj materialoj estas kombinitaj por krei materialojn kun plibonigitaj ecoj. En la fabrikado de metalmatricaj kompozitoj (MMC-oj) kaj ceramikaj matricaj kompozitoj (CMC-oj), sinterado estas uzata por kunligi la plifortigajn materialojn, kiel fibrojn aŭ partiklojn, kun la matrica materialo. Tio plibonigas la forton, rigidecon kaj durecon de la rezulta kompozita materialo.
4 - Pulvora metalurgio
Pulvormetalurgio, specialigita branĉo de metalurgio, amplekse dependas de sinterizado. Ĝi implikas la produktadon de metalaj komponantoj el metalpulvoroj. Per procezoj kiel kompaktigo kaj sinterizado, oni povas fabriki komplikajn partojn kun kompleksaj formoj. Pulvormetalurgio estas ofte uzata en la aŭtomobila industrio por la produktado de dentradoj, kamŝaftoj kaj valvseĝoj, same kiel en la fabrikado de tranĉiloj kaj sinteritaj filtriloj.
5 - 3D-presado/aldona fabrikado
Sinterado ludas gravan rolon en aldonaj fabrikadaj teknikoj kiel selektiva lasera sinterado (SLS) kaj elektronfaska sinterado (EBS). En ĉi tiuj procezoj, pulvoraj materialoj estas selekteme sinteritaj tavolo post tavolo, surbaze de ciferecaj dezajnoj, por krei kompleksajn tridimensiajn objektojn. Sinterado permesas la firmigon kaj ligadon de la pulvora materialo, rezultante en plene densaj kaj funkciaj partoj. Ĉi tiu teknologio estas uzata en diversaj industrioj, inkluzive de aerspaca, sanserva kaj prototipado.
6 Elektroniko kaj Elektrotekniko
Sinterado estas uzata en la produktado de elektronikaj kaj elektraj komponantoj. En la fabrikado de elektronikaj ceramikaĵoj, kiel kondensiloj, varistoroj kaj termistoroj, sinterado estas uzata por kunligi la ceramikajn partiklojn, kreante densajn kaj elektre konduktivajn materialojn. Sinterado ankaŭ estas uzata en la fabrikado de elektraj kontaktoj, duonkonduktaĵaj pakaĵoj kaj cirkvitplataj komponantoj.
Jen nur kelkaj ekzemploj de la diversaj aplikoj de sintrado. La procezo estas kontinue esplorata kaj rafinata por kontentigi la evoluantajn bezonojn de malsamaj industrioj, ebligante la produktadon de alt-efikecaj materialoj kaj komponantoj.
Avantaĝoj de Sinterizado
Sinterizado ofertas plurajn avantaĝojn, kiuj igas ĝin preferata fabrikadmetodo en diversaj industrioj. Ni esploru kelkajn el la ŝlosilaj avantaĝoj:
1 Kompleksaj Formoj kaj Komplikaj Dezajnoj
Unu el la signifaj avantaĝoj de sinterizado estas ĝia kapablo produkti komponantojn kun kompleksaj formoj kaj komplikaj dezajnoj. Uzante pulvorajn materialojn, sinterizado ebligas la formadon de partoj kun komplikaj geometrioj, kiujn estus malfacile atingi per tradiciaj maŝinadaj teknikoj. Ĉi tiu fleksebleco en formado ebligas la produktadon de personecigitaj komponantoj adaptitaj al specifaj aplikoj.
2 Plibonigitaj Mekanikaj Ecoj
Sinterado plibonigas la mekanikajn ecojn de materialoj, rezultante en komponantoj kun pli bonaj funkciaj karakterizaĵoj. Dum la sintera procezo, la partikloj ligiĝas kaj densiĝas, kondukante al plibonigita forto, malmoleco kaj eluziĝrezisto de la sintrita produkto. La kontrolitaj hejtado- kaj difuzmekanismoj implikitaj en sinterado kontribuas al la disvolviĝo de densa kaj kohezia strukturo, plibonigante la ĝeneralan mekanikan integrecon de la komponanto.
3 Tajloritaj Materialaj Konsistoj
Sinterado ebligas la firmigon de pulvoroj kun malsamaj konsistoj, ebligante la produktadon de materialoj kun adaptitaj ecoj. Miksante malsamajn specojn de pulvoroj aŭ enmetante aldonaĵojn, eblas modifi la karakterizaĵojn de la materialo laŭ specifaj postuloj. Ĉi tiu fleksebleco en konsisto malfermas eblecojn por krei progresintajn materialojn kun optimumigita funkciado, kiel ekzemple alt-fortaj alojoj aŭ materialoj kun specifaj elektraj aŭ termikaj ecoj.
4 Kostefikeco
Sinterado estas kostefika fabrikada metodo kompare kun tradiciaj fandaj kaj gisaj procezoj. La uzo de pulvoraj materialoj reduktas materialan malŝparon, ĉar troa pulvoro povas esti kolektita kaj reuzata. Krome, la sintera procezo postulas pli malaltan energikonsumon, ĉar ĝi funkcias je temperaturoj sub la fandopunkto de la materialo. La kapablo produkti preskaŭ netajn komponantojn plue reduktas la bezonon de postaj maŝinadoperacioj, rezultante en ŝparado de materiala uzado, energikonsumo kaj post-prilaborado.
5 Ĉiuflankeco en Materiala Selektado
Sinterizado ofertas versatilecon en materiala elekto, akceptante vastan gamon da materialoj por diversaj aplikoj. Ĝi taŭgas por ceramikaĵoj, metaloj kaj kompozitoj. Diversaj specoj de materialoj, inkluzive de oksidoj, karbidoj, nitridoj kaj alojoj, povas esti prilaboritaj per sinterizado. Ĉi tiu larĝa materiala kongrueco permesas la produktadon de diversaj komponantoj kun specifaj materialaj ecoj, igante sinterizadon alloga elekto por multaj industrioj.
La avantaĝoj de sinterizado rilate al kompleksa formado, plibonigitaj mekanikaj ecoj, adaptitaj materialaj konsistoj, kostefikeco kaj materiala versatileco igas ĝin valora fabrikada procezo en diversaj sektoroj. Per utiligado de ĉi tiuj avantaĝoj, industrioj povas atingi efikan produktadon, plibonigitan rendimenton kaj ŝparadon de kostoj en siaj fabrikadaj procezoj.
Ekzistas multaj ŝanĝoj, inkluzive de kompleksaj fizikaj kaj kemiaj ŝanĝoj. Fizikaj kaj kemiaj reakcioj en pulvora sintrado inkluzivas la vaporiĝon aŭ vaporiĝon de akvo aŭ organika materio, forigon de adsorbitaj gasoj, stresmalpezigon, redukton de surfacaj oksidoj de pulvoraj partikloj, materialan migradon, rekristaliĝon, grenkreskon, ktp. Estas tre grave lerni kaj kompreni la scion pri sintrado kiel produktanto. Kaj kiel konsumanto, lerni ĉi tiujn bazajn sciojn povas ebligi al ni havi bonan ideon pri elektado de sintraj produktoj.
Sinterizado estas tradicia kaj kompleksa procezo. La tempoj progresas, kaj la produktadoteknologio kaj produktadekipaĵo ankaŭ estas konstante ĝisdatigataj. Rezervi bazajn sciojn kaj lerni novajn sciojn estas necesaj por industriaj dungitoj. Antaŭ 18 jaroj.HENGKOĉiam insistas pri konstanta plibonigo de si mem, provizante al klientoj bonajn produktojn kaj konsideremajn servojn, helpante klientojn kaj komunan disvolviĝon. Ni esperas fariĝi via fidinda longdaŭra partnero.
Oftaj Demandoj (Oftaj Demandoj)
Kiujn materialojn oni povas sinterigi?
Vasta gamo da materialoj povas esti sinteritaj, inkluzive de ceramikaĵoj, metaloj kaj kompozitoj. Ekzemploj inkluzivas ceramikajn pulvorojn kiel alumino kaj zirkonio, metalajn pulvorojn kiel fero kajsinteritaj neoksideblaj ŝtalaj filtriloj, kaj kompozitaj pulvoroj enhavantaj plifortigajn materialojn kiel fibrojn aŭ partiklojn.
Kiuj estas la avantaĝoj de sinterizado kompare kun aliaj fabrikadmetodoj?
Sinterizado ofertas plurajn avantaĝojn kompare kun tradiciaj fabrikadmetodoj. Ĝi ebligas la produktadon de komponantoj kun kompleksaj formoj kaj komplikaj dezajnoj, ofertas plibonigitajn mekanikajn ecojn, ebligas la adapton de materialaj konsistoj, estas kostefika pro reduktita materiala malŝparo, kaj akceptas diversajn materialojn por malsamaj aplikoj.
Kiuj estas la ĉefaj aplikoj de sinterizado?
Sinterizado trovas aplikojn en industrioj kiel ceramikaĵo, metalurgio, pulvormetalurgio, elektroniko kaj aldona fabrikado. Ĝi estas uzata por produkti ceramikajn kahelojn, aŭtopartojn, metalajn komponentojn, tranĉilojn, elektronikajn ceramikaĵojn kaj 3D-presitajn objektojn, inter aliaj.
Ĉu ekzistas iuj limigoj aŭ defioj kun sintrado?
Sinterado ja havas kelkajn limigojn kaj defiojn. Atingi unuforman densigon tra la materialo povas esti defio, ĉar neegala varmigo aŭ partikla distribuo povas rezultigi difektojn. Kontroli grenokreskon kaj malhelpi troan ŝrumpadon dum sinterado ankaŭ estas gravaj konsideroj. Krome, ne ĉiuj materialoj taŭgas por sinterado pro siaj altaj fandopunktoj aŭ reagemo kun la ĉirkaŭa atmosfero.
Kiuj estas la malsamaj tipoj de sinterigadaj teknikoj?
Ekzistas diversaj specoj de sinterigadaj teknikoj, inkluzive de solidstata sinterigo, likvafaza sinterigo, aktivigita sinterigo, mikroonda sinterigo, prem-helpata sinterigo, kaj ankaŭ specialigitaj teknikoj kiel selektiva lasera sinterigo (SLS) kaj elektronfaska sinterigo (EBS). Ĉiu tekniko havas siajn unikajn mekanismojn kaj estas elektita surbaze de la specifaj postuloj de la materialo kaj apliko.
Kiel sintrado plibonigas la ecojn de materialoj?
Sinterado plibonigas la ecojn de materialoj per antaŭenigado de partikla ligado kaj densiĝo. Dum la sintera procezo, la partikloj spertas difuzon, kondukante al kolo-formado kaj pliigita denseco. Tio rezultas en plibonigitaj mekanikaj ecoj kiel forto, malmoleco kaj eluziĝrezisto. Krome, sinterado povas konduki al plibonigitaj elektraj, termikaj kaj kemiaj ecoj depende de la materialo kaj ĝia konsisto.
Ĉu sinteritaj partoj povas esti maŝinitaj aŭ plue prilaboritaj?
Jes, sinteritaj partoj povas sperti plian prilaboradon aŭ maŝinadon, se necese. Kvankam sinterizado povas atingi preskaŭ netajn formojn de komponantoj, povas esti kazoj kie plia maŝinado aŭ post-prilaborado estas necesa por atingi la deziratajn specifojn. Maŝinadprocezoj kiel frezado, borado aŭ ŝlifado povas esti uzataj por atingi la finajn dimensiojn aŭ surfacan finpoluron.
Kiuj estas la mediaj konsideroj pri sintrado?
Sinterado estas ĝenerale konsiderata ekologie amika fabrikada procezo. Ĝi konsumas malpli da energio kompare kun fandaj kaj gisaj metodoj, kaj ĝi reduktas materialan malŝparon permesante la reuzon de troaj pulvoroj. Tamen, gravas konsideri la median efikon de la uzitaj krudmaterialoj, same kiel la ĝustan manipuladon kaj forigon de iuj ajn kromproduktoj aŭ malŝparoj generitaj dum la procezo.
Kiel sintrado kontribuas al la disvolviĝo de progresintaj materialoj?
Sinterado ludas gravan rolon en la disvolviĝo de progresintaj materialoj. Per zorgema selektado kaj kontrolado de la konsisto, partikla grandeco kaj sinteraj parametroj, eblas adapti la ecojn de la rezulta materialo. Tio ebligas la kreadon de progresintaj materialoj kun specifaj karakterizaĵoj, kiel ekzemple alt-efikecaj alojoj, funkciaj ceramikaĵoj aŭ kompozitaj materialoj kun unikaj kombinaĵoj de ecoj.
Se vi havas pluajn demandojn aŭ ŝatus kontaktiHENGKO,
bonvolu kontakti nin per retpoŝto ĉeka@hengko.com.
Ni ĝoje helpos vin kaj provizos iujn ajn pliajn informojn, kiujn vi eble bezonos.
Afiŝtempo: 14-a de aŭgusto 2020
