Sinterizado ludas decidan rolon en la industrio, ebligante la produktadon de komplikaj kaj daŭremaj komponantoj. Kompreni la fundamentojn de sinterizado estas esenca por inĝenieroj, esploristoj kaj entuziasmuloj. Ĉi tiu artikolo celas enprofundiĝi en la koncepton de sinterizado, esplori ĝian procezon, diskuti ĝiajn aplikojn kaj reliefigi ĝiajn avantaĝojn kaj limojn.
Kio estas Sintering?
Sinterizado estas procezo kiu implikas kompakti pulvorajn materialojn en solidan mason aplikante varmon. Male al tradiciaj fandprocezoj, sinterizado ne atingas la fandpunkton de la materialo. Anstataŭe, ĝi utiligas la difuzon de atomoj trans la partikloj, kiu kondukas al ligado kaj densiĝo. Ĉi tiu procezo rezultigas solidan strukturon kun plibonigitaj mekanikaj trajtoj.
Sinterizado ankaŭ havas larĝan kaj mallarĝan sencon. Por larĝa senco, sinterizado estas procezo, ke la loza pulvoro estas solidigita en blokojn per solida liga forto ĉe certa temperaturo. Sed sinterizado en la kampo de ferfarado estas procezo, kiu kombinas ferercan pulvoron kaj aliajn materialojn enhavantajn feron en la bonegan metalurgian agadon artefaritan blokon per fandado, ĝia produktado estas sinter. Ili implikas malsamajn fizikokemiajn procezojn Kvankam ili ambaŭ uzis la esprimon sinterizado.
La Sinteriza Procezo
La sinteriza procezo konsistas el pluraj etapoj. Komence, la krudaĵo estas formita en specifan formon, kutime en formo de pulvoro. Ĉi tiu pulvoro tiam estas kompaktita uzante premon por certigi unuformecon kaj forigi malplenojn. Poste, la kompaktigita materialo estas submetita al kontrolita hejtado en sinteriga forno. La temperaturo estas singarde reguligita por faciligi partiklan ligon sen kaŭzado de kompleta fandado. Dum hejtado, la partikloj spertas disvastigon, kondukante al koloformado kaj densiĝo. La fina stadio implikas malvarmigi la sinteritan produkton, permesante al ĝi solidiĝi en rigidan kaj kohezian strukturon.
La pulvora sinterizado, kiun ni kutimis diri, estas la metala pulvoro aŭ pulvora kompakta. Ĝi estas metia procezo akiri la materialon aŭ produkton en la bezonataj fortoj kaj proprecoj pro la fizika kaj kemia ligo inter la partikloj je temperaturo sub la frostopunkto de la ĉefkomponento. HENGKO havas serion de pulvoraj sinterigantaj produktoj de diversaj specoj specifoj kaj grandecoj inkluzivedisko filtrilo, tasa filtrilo,kandela filtrilo,folia filtrilokaj tiel plu. Nia sinteriza neoksidebla ŝtalo-produkto havas la avantaĝon de alta forto, Bona permeablo, Preciza filtrada precizeco kaj koroda rezisto, taŭga por multaj areoj. Personigita servo ankaŭ estu provizita kiel vi petis.
Ĉiu paŝo en sinteriza procezo estas interaga, kaj koncentriĝo estas ekstreme grava paŝo en la sinteriza procezo, do kion signifas la koncentriĝo? Koncentriĝo estas la paŝo, kiu agas por optimumigi la krudan kaj fuelmaterialon, igante ĝin iĝi la forna ŝarĝo kiu plenumas la postuloj de plifortigo de altforna rafinado antaŭ ol la kruda kaj brulaĵo materialo eniras la altfornon. Pli altaj teknikaj kaj ekonomiaj indikiloj kaj ekonomiaj avantaĝoj povas esti akiritaj post kiam la koncentriĝo estas uzita en altforna fandado. Tio, kion oni nomas "pli bone utiligi ĉion" kaj plej bone utiligi rimedojn. Ĝi ankaŭ estas speco de konscio pri ŝparado kaj mediprotekto.
Faktoroj Influantaj Sinterizadon
Pluraj faktoroj influas la sinterigan procezon, inkluzive de temperaturo, hejtado-rapideco, premo, partiklograndeco kaj kunmetaĵo. Temperaturo ludas decidan rolon en determinado de la sinteriza kinetiko kaj la rezultaj materialaj trajtoj. La hejtado-rapideco influas la densigprocezon, ĉar rapida hejtado povas konduki al neegala partikla ligo. Premo estas aplikata dum kompaktado por plibonigi partiklorearanĝon kaj forigi porecon. Partiklograndeco kaj kunmetaĵo influas la sinterigan konduton, kun pli malgrandaj partikloj kaj homogenaj kunmetaĵoj antaŭenigantaj pli bonan densiĝon.
De la laŭvorta vidpunkto de la vorto sinterizado, la vorto brulado estas uzi fajron, devas esti flamo akompanata de alta temperaturo. Kaj la procezo de sinterizado devas esti farita en altaj temperaturoj. La alta temperaturo estas farita per la brulado de brulaĵo. La temperatura gamo, la brula rapido, la larĝo de la brula bando, la atmosfero en la sinterigita materialo, ktp influos la progreson de sinteriza procezo kaj la kvaliton de finaj sinterigitaj produktoj. Kaj tiuj elementoj rilatas al la fizikaj kaj kemiaj propraĵoj de brulaĵo kaj dozo. Tial, la Fizikaj kaj kemiaj propraĵoj de la brulaĵo estas grava elemento kiu influas la sinteriza procezo.
Metaforo io ne povas ekzisti sen la bazo sur kiu ili vivas. Brulaĵo kaj krudaj materialoj similas al la haŭto kaj ligno, kiu havas rilaton, estas nemalhaveblaj. Sen ambaŭ, La sinteriza procezo ne povas okazi. Sed Sinterigita brulaĵo ĉefe rilatas al la solida fuelo brulanta en la materiala tavolo. La plej ofte uzata estas pulvorita kolaa pulvoro kaj antracito, ktp. Sinterigitaj krudaĵoj, ĉefe havas la ferercon, la manganercon, la solvilon, la brulaĵon kaj la industrian rubon.
Malsamaj Tipoj de Sinterizado
Sinterizado ampleksas diversajn teknikojn kiuj estas klasifikitaj surbaze de la mekanismoj kaj kondiĉoj implikitaj en la procezo. Kompreni la malsamajn specojn de sinterizado estas decida por elekti la taŭgan metodon por specifaj aplikoj. Jen kelkaj oftaj specoj de sinterizado:
1 Solidŝtata Sinterizado
Solidsubstanca sinterizado, ankaŭ konata kiel difuzligo, estas vaste uzata sinteriza metodo. En ĉi tiu procezo, pulvoraj materialoj estas submetitaj al altaj temperaturoj sub siaj frostopunktoj. Ĉar la temperaturo pliiĝas, atoma difuzo okazas inter apudaj partikloj, faciligante la formadon de koloj kaj ligado. La elimino de malplenoj kaj la rearanĝo de partikloj kondukas al densiĝo kaj la formado de solida maso.
Solidsubstanca sinterizado estas ofte utiligita en la produktado de ceramikaĵo, kiel ekzemple porcelano kaj alumino, same kiel en la sinterizado de metalpulvoroj. Ĝi estas favorata kiam konservi la kemian komponadon kaj pureco de la materialo estas kerna. Singarde kontrolante la sinterajn parametrojn, kiel temperaturo, tempo kaj premo, dezirataj materialaj propraĵoj povas esti atingitaj.
2 Likva-faza Sinterizado
Likvafaza sinterizado implikas la aldonon de likva fazo por helpi pri partiklorearanĝo kaj ligado dum la sinteriza procezo. La likva fazo, ofte malalt-fandpunkta materialo, funkcias kiel liganto aŭ fluo, reduktante la sinterigan temperaturon necesan por densiĝo. Ĉi tiu metodo estas precipe utila dum sinterizado de materialoj kun altaj frostopunktoj aŭ kiam oni deziras plifortigi la densigrapidecon.
Dum likva-faza sinterizado, la likva fazo disvastiĝas inter la partikloj, antaŭenigante partiklan rearanĝon kaj plibonigante la kolformadon kaj densiĝon. La ĉeesto de la likva fazo ankaŭ ebligas la forigon de malpuraĵoj kaj faciligas la sinteradon de materialoj kun kompleksaj komponaĵoj.
Likvafaza sinterizado estas ofte uzita en la produktado de cementitaj karbidoj, kie volframkarbidpartikloj estas kunligitaj uzante kobalt-bazitan ligilon. Ĝi ankaŭ estas utiligita en la sinterizado de certaj ceramikaĵoj kaj metalaj alojoj, kiel ekzemple rustorezista ŝtalo.
3 Aktivigita Sinterizado
Aktivigita sinterizado, ankaŭ konata kiel kamp-kunlaborita sinterizado aŭ sparka plasmo-sinterizado, estas noviga sinteriza tekniko kiu utiligas eksterajn energifontojn por antaŭenigi densiĝon. Ĝi implikas la aplikon de elektra kampo, elektra kurento aŭ elektromagneta radiado por plibonigi la sinterizadon.
La ekstera energifonto akcelas atoman disvastigon, kondukante al rapida koloformado kaj densiĝo. La apliko de elektra energio generas lokalizitan hejton, reduktante la sinteran tempon kaj ebligante la sinterizadon de materialoj ĉe pli malaltaj temperaturoj. Tiu tekniko ofertas avantaĝojn kiel ekzemple plibonigita densiĝo, reduktita grenkresko, kaj plifortigita kontrolo de mikrostrukturo kaj trajtoj.
Aktivigita sinterizado trovas aplikojn en diversaj kampoj, inkluzive de la produktado de progresinta ceramikaĵo, funkciaj materialoj kaj kunmetaĵoj. Ĝi estas precipe avantaĝa por materialoj kun altaj frostopunktoj, kompleksaj kunmetaĵoj aŭ limigita sinterebleco.
4 Aliaj Tipoj de Sinterizado
Krom la diritaj tipoj, ekzistas pluraj aliaj specialecaj sintermetodoj adaptitaj al specifaj aplikoj. Ĉi tiuj inkluzivas mikroondan sinterigon, kie mikroondan energion estas uzata por varmigi kaj sinter la materialon, kaj prem-helpata sinterizado, kiu kombinas premon kaj varmecon por plifortigi densiĝon.
Plie, selektema lasera sinterizado (SLS) kaj elektronradia sinterizado (EBS) estas aldonaĵproduktadteknikoj kiuj utiligas energiotrabojn por selekteme sinterigi pulvorajn materialojn, tavolo post tavolo, por produkti kompleksajn tridimensiajn objektojn.
Ĉiu speco de sinterizado ofertas unikajn avantaĝojn kaj estas elektita surbaze de la materialaj trajtoj, dezirataj rezultoj kaj specifaj aplikoj.
Aplikoj de Sintering
Sintering trovas ampleksajn aplikojn tra diversaj industrioj pro sia kapablo transformi pulvorajn materialojn en solidajn komponentojn kun plibonigitaj propraĵoj. Ni esploru kelkajn el la ŝlosilaj areoj kie sinterizado estas vaste uzata:
1 - Ceramiko
Ceramiko estas unu el la primaraj kampoj kie sinterizado estas vaste uzita. Sinterigita ceramikaĵo elmontras plibonigitan mekanikan forton, malmolecon kaj termikan stabilecon. Sinterizado estas utiligita en la produktado de ceramikaj kaheloj, sanitaraj iloj, tranĉiloj, obstinaj materialoj kaj elektraj izoliloj. Singarde kontrolante la sinterajn parametrojn, ceramikaj materialoj povas atingi la deziratan densecon, porecon kaj mikrostrukturon por specifaj aplikoj.
2 - Metalurgio
En metalurgiaj aplikoj, sinterizado estas utiligita por produkti larĝan gamon de metalkomponentoj. Ĉi tio inkluzivas ilarojn, lagrojn, buŝojn, aŭtajn partojn kaj strukturajn komponentojn. Metalaj pulvoroj, kiel fero, aluminio kaj neoksidebla ŝtalo, estas kompaktigitaj kaj sinterigitaj por produkti solidajn partojn kun bonegaj mekanikaj trajtoj. Sinterigitaj metalkomponentoj ofte elmontras pli altan forton, eluziĝoreziston, kaj dimensian precizecon komparite kun tradiciaj gisitaj partoj.
3 - Kunmetaĵoj
Sinterizado ludas esencan rolon en la produktado de kunmetitaj materialoj, kie du aŭ pli apartaj materialoj estas kombinitaj por krei materialojn kun plifortigitaj propraĵoj. En la fabrikado de metalmatricaj kunmetaĵoj (MMCoj) kaj ceramikaj matricaj kunmetaĵoj (CMCoj), sinterizado estas utiligita por ligi la plifortikaĵmaterialojn, kiel ekzemple fibroj aŭ partikloj, kun la matrica materialo. Ĉi tio plibonigas la forton, rigidecon kaj fortikecon de la rezulta kunmetaĵo.
4 - Pulvora metalurgio
Pulvormetalurgio, specialeca branĉo de metalurgio, grandskale dependas de sinterizado. Ĝi implikas la produktadon de metalaj komponantoj el metalaj pulvoroj. Per procezoj kiel kompaktado kaj sinterizado, komplikaj partoj kun kompleksaj formoj povas esti produktitaj. Pulvormetalurgio estas ofte uzita en la aŭtindustrio por la produktado de ilaroj, kamŝaftoj, kaj valvsidlokoj, same kiel en la fabrikado de tranĉiloj kaj sinterigitaj filtriloj.
5 - 3D Presado/Aldona Fabrikado
Sinterizado ludas decidan rolon en aldonaĵproduktadteknikoj kiel selektema lasersinterizado (SLS) kaj elektronradia sintrado (EBS). En ĉi tiuj procezoj, pulvoraj materialoj estas selekteme sinterigitaj tavolo post tavolo, surbaze de ciferecaj dezajnoj, por krei kompleksajn tridimensiajn objektojn. Sinterizado permesas la firmiĝon kaj ligon de la pulvora materialo, rezultigante plene densajn kaj funkciajn partojn. Ĉi tiu teknologio estas uzata en diversaj industrioj, inkluzive de aerospaco, kuracado kaj prototipado.
6 Elektroniko kaj Elektrotekniko
Sinterizado estas utiligita en la produktado de elektronikaj kaj elektraj komponentoj. En la fabrikado de elektronika ceramikaĵo, kiel ekzemple kondensiloj, varistoroj, kaj termistoroj, sinterizado estas uzata por ligi la ceramikajn partiklojn, kreante densajn kaj elektre konduktajn materialojn. Sinterizado ankaŭ estas utiligita en la fabrikado de elektraj kontaktoj, semikonduktaĵpakaĵo, kaj cirkvitplataj komponentoj.
Ĉi tiuj estas nur kelkaj ekzemploj de la diversaj aplikoj de sinterizado. La procezo estas kontinue esplorita kaj rafinita por renkonti la evoluantajn bezonojn de malsamaj industrioj, ebligante la produktadon de alt-efikecaj materialoj kaj komponantoj.
Avantaĝoj de Sinterizado
Sinterizado ofertas plurajn avantaĝojn, kiuj faras ĝin preferata produktadmetodo en diversaj industrioj. Ni esploru kelkajn el la ĉefaj avantaĝoj:
1 Kompleksaj Formoj kaj Kompleksaj Dezajnoj
Unu el la signifaj avantaĝoj de sinterizado estas ĝia kapablo produkti komponentojn kun kompleksaj formoj kaj komplikaj dezajnoj. Utiligante pulvorajn materialojn, sinterizado permesas la formadon de partoj kun malsimplaj geometrioj kiuj estus malfacilaj atingi uzante tradiciajn maŝinprilaborteknikojn. Ĉi tiu fleksebleco en formado ebligas la produktadon de personecigitaj komponantoj adaptitaj al specifaj aplikoj.
2 Plibonigitaj Mekanikaj Propraĵoj
Sinterizado plibonigas la mekanikajn ecojn de materialoj, rezultigante komponantojn kun superaj agado-karakterizaĵoj. Dum la sinteriza procezo, la partikloj ligas kaj densiĝas, kondukante al plibonigita forto, malmoleco kaj eluziĝorezisto de la sinterigita produkto. La kontrolita hejtado kaj difuzmekanismoj implikitaj en sinterizado kontribuas al la evoluo de densa kaj kohezia strukturo, plibonigante la totalan mekanikan integrecon de la komponento.
3 Tajlitaj Materialaj Kunmetaĵoj
Sinterizado ebligas firmiĝon de pulvoroj kun malsamaj komponaĵoj, ebligante la produktadon de materialoj kun tajloritaj propraĵoj. Miksante malsamajn tipojn de pulvoroj aŭ enkorpigante aldonaĵojn, eblas modifi la karakterizaĵojn de la materialo laŭ specifaj postuloj. Ĉi tiu fleksebleco en komponado malfermas eblecojn por krei altnivelajn materialojn kun optimumigita rendimento, kiel alt-fortaj alojoj aŭ materialoj kun specifaj elektraj aŭ termikaj propraĵoj.
4 Kostefikeco
Sinterizado estas kostefika produktadmetodo kompare kun tradiciaj fandado kaj fandado-procezoj. La uzo de pulvoraj materialoj reduktas materian malŝparon, ĉar troa pulvoro povas esti kolektita kaj reuzita. Plie, la sinteriza procezo postulas pli malaltan energikonsumon ĉar ĝi funkcias ĉe temperaturoj sub la frostopunkto de la materialo. La kapablo produkti preskaŭ-ret-formajn komponentojn plu reduktas la bezonon de postaj maŝinadoperacioj, rezultigante kostŝparojn laŭ materialuzokutimo, energikonsumo, kaj post-prilaborado.
5 Verstileco en Materiala Elekto
Sintering ofertas ĉiuflankecon en materiala elekto, alĝustigante larĝan gamon de materialoj por diversaj aplikoj. Ĝi taŭgas por ceramikaĵo, metaloj kaj kunmetaĵoj. Malsamaj specoj de materialoj, inkluzive de oksidoj, karbidoj, nitruroj, kaj alojoj, povas esti prilaboritaj per sinterizado. Ĉi tiu larĝa materiala kongruo permesas la produktadon de diversaj komponentoj kun specifaj materialaj trajtoj, igante sinteradon alloga elekto por multoblaj industrioj.
La avantaĝoj de Sintering en kompleksa formado, plibonigitaj mekanikaj trajtoj, tajloritaj materialaj kunmetaĵoj, kostefikeco kaj materiala ĉiuflankeco igas ĝin valora produktada procezo en diversaj sektoroj. Utiligante ĉi tiujn avantaĝojn, industrioj povas atingi efikan produktadon, plibonigitan efikecon kaj ŝparojn en siaj produktadprocezoj.
Estas multaj ŝanĝoj inkluzive de kompleksaj fizikaj kaj kemiaj ŝanĝoj. Fizikaj kaj kemiaj reagoj en pulvora sinterizado inkluzive de la vaporiĝo aŭ vaporiĝo de akvo aŭ organika materio, forigo de adsorbitaj gasoj, streĉiĝo, redukto de surfacaj oksidoj de pulvoraj partikloj, materiala migrado, rekristaliĝo, grenkresko, ktp. Estas tre grave lerni kaj kompreni la sinteran scion kiel produktanton. Kaj kiel konsumanto, lernado de ĉi tiuj bazaj scioj povas ebligi al ni havi bonan ideon kiam ni elektas sinterproduktojn.
Sinterizado estas tradicia kaj kompleksa procezo. Tempoj progresas, Kaj produkta teknologio kaj produktada ekipaĵo ankaŭ estas konstante ĝisdatigitaj. Rezervi bazan scion kaj lerni novajn sciojn necesas por industri-rilata dungitaro. Por antaŭ 18 jaroj.HENGKOĉiam insistas konstante plibonigi sin, provizi klientojn per bonaj produktoj kaj konsiderindaj servoj, helpi klientojn kaj komunan disvolviĝon. Ni esperas fariĝi via fidinda longdaŭra partnero.
Oftaj Demandoj (Oftaj Demandoj)
Kiuj materialoj povas esti sinterigitaj?
Vasta gamo de materialoj povas esti sinterigita, inkluzive de ceramikaĵo, metaloj, kaj kunmetaĵoj. Ekzemploj inkluzivas ceramikaj pulvoroj kiel alumino kaj zirkonio, metalaj pulvoroj kiel fero kajsinterigitaj neoksideblaj ŝtalaj filtriloj, kaj kunmetitaj pulvoroj enhavantaj plifortigajn materialojn kiel ekzemple fibroj aŭ partikloj.
Kio estas la avantaĝoj de sinterizado kompare kun aliaj produktadmetodoj?
Sinterizado ofertas plurajn avantaĝojn super tradiciaj produktadmetodoj. Ĝi permesas la produktadon de komponantoj kun kompleksaj formoj kaj komplikaj dezajnoj, ofertas plibonigitajn mekanikajn ecojn, ebligas la personigon de materialaj komponaĵoj, estas kostefika pro reduktita materiala malŝparo kaj alĝustigas diversajn materialojn por malsamaj aplikoj.
Kio estas la ĉefaj aplikoj de sinterizado?
Sintering trovas aplikojn en industrioj kiel ekzemple ceramikaĵo, metalurgio, pulvormetalurgio, elektroniko, kaj aldonaĵproduktado. Ĝi estas uzata por produkti ceramikajn kahelojn, aŭtomobilajn partojn, metalajn komponentojn, tranĉilojn, elektronikajn ceramikaĵojn kaj 3D-presitajn objektojn, inter aliaj.
Ĉu ekzistas iuj limigoj aŭ defioj kun sinterizado?
Sintering ja havas kelkajn limojn kaj defiojn. Atingi unuforman densiĝon ĉie en la materialo povas esti defio, ĉar neegala hejtado aŭ partikla distribuo povas rezultigi difektojn. Kontroli grenkreskon kaj malhelpi troan ŝrumpadon dum sinterizado ankaŭ estas gravaj konsideroj. Aldone, ne ĉiuj materialoj taŭgas por sinterizado pro siaj altaj frostopunktoj aŭ reagemo kun la ĉirkaŭa atmosfero.
Kio estas la malsamaj specoj de sinterteknikoj?
Ekzistas diversaj specoj de sinterizadoj, inkluzive de solidsubstanca sinterizado, likvafaza sinterizado, aktivigita sinterizado, mikroonda sinterizado, prem-helpa sinterizado, same kiel specialecaj teknikoj kiel selektema lasera sinterizado (SLS) kaj elektronradia sinterizado (EBS). Ĉiu tekniko havas siajn unikajn mekanismojn kaj estas elektita surbaze de la specifaj postuloj de la materialo kaj apliko.
Kiel sinterizado plibonigas la ecojn de materialoj?
Sinterizado plibonigas la ecojn de materialoj antaŭenigante partiklan ligon kaj densiĝon. Dum la sinteriza procezo, la partikloj spertas disvastigon, kondukante al koloformado kaj pliigita denseco. Ĉi tio rezultigas plibonigitajn mekanikajn trajtojn kiel ekzemple forto, malmoleco kaj eluziĝorezisto. Aldone, sinterizado povas konduki al plibonigitaj elektraj, termikaj kaj kemiaj trajtoj depende de la materialo kaj ĝia konsisto.
Ĉu sinteritaj partoj povas esti maŝinprilaboritaj aŭ plu prilaboritaj?
Jes, sinteritaj partoj povas suferi plian prilaboradon aŭ maŝinadon, se necese. Dum sinterizado povas atingi preskaŭ-ret-formajn komponentojn, povas ekzisti kazoj kie plia maŝinado aŭ post-prilaborado estas necesaj por atingi la deziratajn specifojn. Maŝinprocezoj kiel muelado, borado aŭ muelado povas esti utiligitaj por atingi la finajn dimensiojn aŭ surfacan finpoluron.
Kio estas la mediaj konsideroj de sinterizado?
Sinterizado estas ĝenerale konsiderata kiel ekologiema produktada procezo. Ĝi konsumas malpli da energio kompare al fandantaj kaj fandaj metodoj, kaj ĝi reduktas materialan malŝparon permesante la reuzon de troaj pulvoroj. Tamen, gravas konsideri la median efikon de la krudmaterialoj uzataj, same kiel la taŭgan uzadon kaj forigon de iuj kromproduktoj aŭ ruboj generitaj dum la procezo.
Kiel sinterizado kontribuas al la disvolviĝo de altnivelaj materialoj?
Sinterizado ludas decidan rolon en la evoluo de altnivelaj materialoj. Zorge elektante kaj kontrolante la komponadon, partiklan grandecon kaj sinterajn parametrojn, eblas tajlori la ecojn de la rezulta materialo. Tio enkalkulas la kreadon de altnivelaj materialoj kun specifaj karakterizaĵoj, kiel ekzemple alt-efikecaj alojoj, funkcia ceramikaĵo, aŭ kunmetitaj materialoj kun unikaj kombinaĵoj de propraĵoj.
Se vi havas pliajn demandojn aŭ ŝatus kontaktiHENGKO,
bonvolu kontakti nin per retpoŝto ĉeka@hengko.com.
Ni ĝojus helpi vin kaj provizi ajnajn pliajn informojn, kiujn vi eble bezonos.
Afiŝtempo: Aŭg-14-2020
